परियोजना अवलोकन
1. उत्पादन कार्यक्रम
600 सेट/दिन (117/118 बियरिङ पेडस्ट्रल)
2. प्रक्रिया लाइन को लागी आवश्यकताहरु:
1) स्वचालित उत्पादन लाइन को लागी उपयुक्त NC मशीनिंग केन्द्र;
2) हाइड्रोलिक फ्रक क्ल्याम्प;
3) स्वचालित लोडिङ र ब्ल्याङ्किङ उपकरण र कन्भेइङ उपकरण;
4) समग्र प्रशोधन प्रविधि र प्रशोधन चक्र समय;
उत्पादन लाइनहरूको लेआउट
उत्पादन लाइनहरूको लेआउट
रोबोट कार्यहरूको परिचय:
1. मैन्युअल रूपमा लोडिङ टेबल (लोडिङ तालिका नम्बर 1 र नम्बर 2) मा लगभग मेसिन र राखिएको टोकरीहरू राख्नुहोस् र पुष्टि गर्न बटन थिच्नुहोस्;
2. रोबोट नम्बर 1 लोडिङ तालिकाको ट्रेमा सर्छ, भिजन प्रणाली खोल्छ, पार्ट्स A र B लाई क्रमशः कोणीय दृश्य स्टेशनमा लोड गर्ने निर्देशनको लागि पर्खन्छ।
3. लोडिङ निर्देशन कोणीय पहिचान स्टेशन द्वारा पठाइएको छ।रोबोटले टर्नटेबलको स्थिति निर्धारण क्षेत्रमा नम्बर 1 टुक्रा राख्छ।टर्नटेबल घुमाउनुहोस् र कोणीय पहिचान प्रणाली सुरु गर्नुहोस्, कोणीय स्थिति निर्धारण गर्नुहोस्, टर्नटेबल रोक्नुहोस् र नम्बर 1 टुक्राको कोणीय मान्यता समाप्त गर्नुहोस्;
4. कोणीय पहिचान प्रणालीले ब्ल्याङ्किङ आदेश पठाउँछ, र रोबोटले नम्बर 1 टुक्रा उठाउँछ र पहिचानको लागि नम्बर 2 टुक्रा राख्छ।टर्नटेबल घुम्छ र कोणीय स्थिति निर्धारण गर्न कोणीय पहिचान प्रणाली सुरु हुन्छ।टर्नटेबल रोकिन्छ र नम्बर 2 टुक्राको कोणीय मान्यता पूरा हुन्छ, र ब्ल्याङ्किङ आदेश पठाइन्छ;
५. रोबोटले नम्बर १ ठाडो खरादको ब्ल्याङ्किङ कमाण्ड प्राप्त गर्छ, सामग्री ब्ल्याङ्किङ र लोडिङका लागि नम्बर १ ठाडो खरादको लोडिङ र ब्ल्याङ्किङ स्थितिमा सर्छ।कार्य पूरा भएपछि, ठाडो खरादको एकल-टुक्रा मेसिनिङ चक्र सुरु हुन्छ;
6. रोबोटले तयार उत्पादनहरू नम्बर 1 ठाडो खरादद्वारा लिन्छ र यसलाई वर्कपीस रोल-ओभर टेबलमा नम्बर 1 स्थितिमा राख्छ;
७. रोबोटले नम्बर २ ठाडो खरादको ब्ल्याङ्किङ कमाण्ड प्राप्त गर्छ, सामग्री ब्ल्याङ्किङ र लोडिङका लागि नम्बर २ ठाडो खरादको लोडिङ र ब्ल्याङ्किङ स्थितिमा सर्छ।, र त्यसपछि कार्य सम्पन्न हुन्छ, र ठाडोको एकल-टुक्रा प्रशोधन चक्र। खराद सुरु हुन्छ;
8. रोबोटले तयार उत्पादनहरू नम्बर 2 ठाडो खरादद्वारा लिन्छ र यसलाई वर्कपीस रोल-ओभर टेबलमा नम्बर 2 स्थितिमा राख्छ;
9. रोबोट ठाडो मेसिनिङबाट ब्ल्याङ्किङ आदेशको लागि पर्खन्छ;
10. ठाडो मेसिनिङले ब्ल्याङ्किङ कमाण्ड पठाउँछ, र रोबोट ठाडो मेसिनिङको लोडिङ र ब्ल्याङ्किङ स्थितिमा सर्छ, क्रमशः नम्बर १ र नम्बर २ स्टेसनका वर्कपीसहरूलाई ब्ल्याङ्किङ ट्रेमा समात्छ र वर्कपीसहरू राख्छ। क्रमशः ट्रे;रोबोटले क्रमशः ठाडो मेसिनिङ लोडिङ र ब्ल्याङ्किङ पोजिसनहरूमा नम्बर १ र नम्बर २ टुक्राहरू बुझ्न र पठाउन रोल-ओभर टेबलमा सर्छ, र नम्बर १ र नम्बर २ वर्कपीसहरूलाई नम्बर १ र स्थान निर्धारण क्षेत्रमा राख्छ। ठाडो मेसिनिङ लोडिङ पूरा गर्न क्रमशः हाइड्रोलिक क्ल्याम्पको नम्बर २ स्टेशनहरू।रोबोट ठाडो मेसिनको सुरक्षा दूरीबाट बाहिर निस्कन्छ र एकल प्रशोधन चक्र सुरु गर्दछ;
11. रोबोट नम्बर 1 लोडिङ ट्रेमा सर्छ र माध्यमिक चक्र कार्यक्रमको स्टार्टअपको लागि तयारी गर्दछ;
विवरण:
1. रोबोटले लोडिङ ट्रेमा १६ टुक्रा (एउटा तह) लिन्छ।रोबोटले सक्शन कप टङलाई प्रतिस्थापन गर्नेछ र विभाजन प्लेटलाई अस्थायी भण्डारण टोकरीमा राख्नेछ;
2. रोबोटले ब्ल्याङ्किङ ट्रेमा १६ टुक्रा (एउटा तह) प्याक गर्छ।रोबोटले सक्शन कप टोङलाई एक पटक प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ, र अस्थायी भण्डारण टोकरीबाट भागहरूको विभाजन सतहमा विभाजन प्लेट राख्नु पर्छ;
3. निरीक्षण आवृत्ति अनुसार, रोबोटले म्यानुअल नमूना तालिकामा एक भाग राख्छ भनेर सुनिश्चित गर्नुहोस्;
| 1 | मेसिनिङ चक्र समय तालिका | ||||||||||||||
| 2 | ग्राहक | Workpiece सामग्री | QT450-10-GB/T1348 | मेशिन उपकरण को मोडेल | अभिलेख नं. | ||||||||||
| 3 | उत्पादनको नाम | 117 बियरिङ सीट | रेखाचित्र नं. | DZ90129320117 | तयारी मिति | २०२०.०१.०४ | द्वारा तयार गरिएको | ||||||||
| 4 | प्रक्रिया चरण | चक्कु नं. | मेसिन सामग्री | उपकरणको नाम | व्यास काट्दै | काट्ने गति | घूर्णन गति | क्रान्ति प्रति फीड | मेशिन उपकरण द्वारा फीड | काट्ने संख्या | प्रत्येक प्रक्रिया | मेसिनिङ समय | निष्क्रिय समय | चार-अक्ष घुम्ने समय | उपकरण परिवर्तन समय |
| 5 | छैन। | छैन। | विकृतिहरू | उपकरणहरू | D मिमी | n | आर बजे | mm/Rev | mm/min | समय | mm | सेकेन्ड | सेकेन्ड | सेकेन्ड | |
| 6 |  | ||||||||||||||
| 7 | 1 | T01 | मिलिङ माउन्टिंग प्वाल सतह | ४०-फेस मिलिङ कटरको व्यास | ४०.०० | १८० | १४३३ | १.०० | १४३३ | 8 | ४०.० | १३.४० | 8 | 4 | |
| 8 | DIA 17 माउन्टिंग प्वालहरू ड्रिल गर्नुहोस् | DIA 17 संयुक्त ड्रिल | १७.०० | १०० | सन् १८७३ | ०.२५ | ४६८ | 8 | ३२.० | ३२.८० | 8 | 4 | |||
| 9 | T03 | DIA 17 होल ब्याक च्याम्फरिंग | रिभर्स च्याम्फरिङ कटर | १६.०० | १५० | 2986 | ०.३० | ८९६ | 8 | ३०.० | १६.०८ | 16 | 4 | ||
| 10 | विवरण: | काट्ने समय: | 62 | दोस्रो | फिक्स्चरको साथ क्ल्याम्पिङ र लोडिङ र ब्ल्याङ्किङ सामग्रीको लागि समय: | ३०.०० | दोस्रो | ||||||||
| 11 | सहायक समय: | 44 | दोस्रो | कुल मेसिनिङ म्यान-घण्टा: | १३६.२७ | दोस्रो | |||||||||
| 1 | मेसिनिङ चक्र समय तालिका | |||||||||||||||||
| 2 | ग्राहक | Workpiece सामग्री | QT450-10-GB/T1348 | मेशिन उपकरण को मोडेल | अभिलेख नं. | |||||||||||||
| 3 | उत्पादनको नाम | 118 बियरिङ सीट | रेखाचित्र नं. | DZ90129320118 | तयारी मिति | २०२०.०१.०४ | द्वारा तयार गरिएको | |||||||||||
| 4 | प्रक्रिया चरण | चक्कु नं. | मेसिन सामग्री | उपकरणको नाम | व्यास काट्दै | काट्ने गति | घूर्णन गति | क्रान्ति प्रति फीड | मेशिन उपकरण द्वारा फीड | काट्ने संख्या | प्रत्येक प्रक्रिया | मेसिनिङ समय | निष्क्रिय समय | चार-अक्ष घुम्ने समय | उपकरण परिवर्तन समय | |||
| 5 | छैन। | छैन। | विकृतिहरू | उपकरणहरू | D मिमी | n | आर बजे | mm/Rev | mm/min | समय | mm | सेकेन्ड | सेकेन्ड | सेकेन्ड | ||||
| 6 | 
| |||||||||||||||||
| 7 | 1 | T01 | मिलिङ माउन्टिंग प्वाल सतह | ४०-फेस मिलिङ कटरको व्यास | ४०.०० | १८० | १४३३ | १.०० | १४३३ | 8 | ४०.० | १३.४० | 8 | 4 | ||||
| 8 | T02 | DIA 17 माउन्टिंग प्वालहरू ड्रिल गर्नुहोस् | DIA 17 संयुक्त ड्रिल | १७.०० | १०० | सन् १८७३ | ०.२५ | ४६८ | 8 | ३२.० | ३२.८० | 8 | 4 | |||||
| 9 | T03 | DIA 17 होल ब्याक च्याम्फरिंग | रिभर्स च्याम्फरिङ कटर | १६.०० | १५० | 2986 | ०.३० | ८९६ | 8 | ३०.० | १६.०८ | 16 | 4 | |||||
| 10 | विवरण: | काट्ने समय: | 62 | दोस्रो | फिक्स्चरको साथ क्ल्याम्पिङ र लोडिङ र ब्ल्याङ्किङ सामग्रीको लागि समय: | ३०.०० | दोस्रो | |||||||||||
| 11 | सहायक समय: | 44 | दोस्रो | कुल मेसिनिङ म्यान-घण्टा: | १३६.२७ | दोस्रो | ||||||||||||
| 12 | ||||||||||||||||||
उत्पादन लाइन को कवरेज क्षेत्र
उत्पादन लाइन को मुख्य कार्यात्मक घटक को परिचय
लोडिङ र ब्ल्याङ्किङ प्रणालीको परिचय
यस योजनामा स्वचालित उत्पादन लाइनको लागि भण्डारण उपकरणहरू निम्न हुन्: स्ट्याक गरिएको ट्रे (प्रत्येक ट्रेमा प्याक गर्न टुक्राहरूको मात्रा ग्राहकसँग वार्ता गरिनेछ), र ट्रेमा वर्कपीसको स्थिति थ्रीडी रेखाचित्र प्रदान गरेपछि निर्धारण गरिनेछ। workpiece खाली वा वास्तविक वस्तु।
1. कामदारहरूले सामग्री ट्रेमा लगभग प्रशोधित भागहरू प्याक गर्छन् (चित्रमा देखाइएको छ) र निर्दिष्ट स्थानमा फोर्कलिफ्ट गर्नुहोस्;
2. फोर्कलिफ्टको ट्रे प्रतिस्थापन गरेपछि, पुष्टि गर्न म्यानुअल रूपमा बटन थिच्नुहोस्;
3. लोडिङ कार्य पूरा गर्न रोबोटले workpiece समात्छ;
रोबोट ट्राभल एक्सिसको परिचय
संरचना संयुक्त रोबोट, एक सर्वो मोटर ड्राइभ र पिनियन र र्याक ड्राइभ मिलेर बनेको छ, जसले गर्दा रोबोटले पछाडि र पछाडि रेक्टलाइनर गति गर्न सक्छ।यसले एक रोबोटको कार्यलाई धेरै मेसिन उपकरणहरू र धेरै स्टेशनहरूमा ग्रिपिङ वर्कपीसहरू सेवा गर्ने कार्यलाई महसुस गर्छ र संयुक्त रोबोटहरूको कार्य कभरेज बढाउन सक्छ;
संयुक्त रोबोटको कार्य कभरेज बढाउन र रोबोटको उपयोग दरलाई प्रभावकारी रूपमा सुधार गर्न ट्राभलिङ ट्र्याकले स्टिलको पाइपले वेल्डेड आधारलाई लागू गर्छ र सर्वो मोटर, पिनियन र र्याक ड्राइभद्वारा सञ्चालित हुन्छ।यात्रा ट्र्याक जमीन मा स्थापित छ;
Chenxuan रोबोट: SDCX-RB500
| आधारभूत डाटा | |
| टाइप गर्नुहोस् | SDCX-RB500 |
| अक्षहरूको संख्या | 6 |
| अधिकतम कभरेज | 2101 मिमी |
| पोज दोहोरिने योग्यता (ISO 9283) | ± ०.०५ मिमी |
| वजन | ५५३ किलोग्राम |
| रोबोट को संरक्षण वर्गीकरण | सुरक्षा रेटिंग, IP65 / IP67इन-लाइन नाडी(IEC ६०५२९) |
| माउन्टिंग स्थिति | छत, झुकाव को स्वीकार्य कोण ≤ 0º |
| सतह समाप्त, पेन्टवर्क | आधार फ्रेम: कालो (RAL 9005) |
| परिवेश तापमान | |
| सञ्चालन | 283 K देखि 328 K (0 °C देखि +55 °C) |
| भण्डारण र यातायात | 233 K देखि 333 K (-40 °C देखि +60 °C) |
रोबोटको पछाडि र तल्लो भागमा गति डोमेनको विस्तृत दायराको साथ, छत लिफ्टिङको साथ माउन्ट गर्न सक्षम मोडेल।किनभने रोबोटको पार्श्व चौडाइ सीमामा घटाइएको छ, यो छेउछाउको रोबोट, क्ल्याम्प, वा वर्कपीससँग नजिकबाट स्थापना गर्न सम्भव छ।छोटो दूरीको आन्दोलनको समयमा स्ट्यान्डबाइ स्थितिबाट कार्य स्थिति र द्रुत स्थितिमा उच्च-गति आन्दोलन।
इन्टेलिजेन्ट रोबोट लोडिङ र ब्ल्याङ्किङ टङ्ग मेकानिज्म
रोबोट विभाजन प्लेट टोंग संयन्त्र
विवरण:
1. यस भागका सुविधाहरूलाई ध्यानमा राख्दै, हामी सामग्रीहरू लोड गर्न र खाली गर्न तीन-पंजा बाह्य समर्थन विधि प्रयोग गर्छौं, जसले मेशिन उपकरणमा भागहरू द्रुत रूपमा घुमाउने महसुस गर्न सक्छ;
2. संयन्त्र स्थिति पत्ता लगाउने सेन्सर र दबाब सेन्सर संग सुसज्जित छ कि क्ल्याम्पिंग स्थिति र भागहरु को दबाब सामान्य छ कि भनेर पत्ता लगाउन;
3. मेकानिजम एक प्रेसराइजर संग सुसज्जित छ, र शक्ति विफलता र मुख्य एयर सर्किट को ग्यास कट-अफ मा workpiece छोटो समयमा खस्नेछैन;
4. हात परिवर्तन उपकरण अपनाईएको छ।टोंग मेकानिज्म परिवर्तन गर्दा विभिन्न सामग्रीको क्ल्याम्पिङ चाँडै पूरा गर्न सकिन्छ।
टोङ परिवर्तन गर्ने यन्त्रको परिचय
सटीक टोङ परिवर्तन गर्ने यन्त्रलाई रोबोट चिम, टुल एन्ड र अन्य एक्चुएटरहरू छिटो परिवर्तन गर्न प्रयोग गरिन्छ।उत्पादन निष्क्रिय समय घटाउनुहोस् र रोबोट लचिलोपन बढाउनुहोस्, निम्न रूपमा चित्रित:
1. अनलक गर्नुहोस् र हावाको दबाबलाई कस्नुहोस्;
2. विभिन्न शक्ति, तरल र ग्याँस मोड्युलहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ;
3. मानक कन्फिगरेसन चाँडै हावा स्रोत संग जडान गर्न सक्नुहुन्छ;
4. विशेष बीमा एजेन्सीहरूले आकस्मिक ग्यास काट्ने जोखिमलाई रोक्न सक्छ;
5. कुनै वसन्त प्रतिक्रिया बल छैन;6. स्वचालन क्षेत्रमा लागू;
भिजन प्रणाली-औद्योगिक क्यामेराको परिचय
1. क्यामेराले उच्च-गुणस्तरको CCD र CMDS चिपहरू अपनाउँछ, जसमा उच्च रिजोल्युसन अनुपात, उच्च संवेदनशीलता, उच्च सिग्नल-टु-फ्रिक्वेन्सी अनुपात, फराकिलो गतिशील दायरा, उत्कृष्ट इमेजिङ गुणस्तर र प्रथम-कक्षाको रंग पुनर्स्थापना क्षमताको विशेषताहरू छन्;
2. एरिया एरे क्यामेरामा दुई डेटा प्रसारण मोडहरू छन्: GIGabit इथरनेट (GigE) इन्टरफेस र USB3.0 इन्टरफेस;
3. क्यामेरामा कम्प्याक्ट संरचना, सानो उपस्थिति, हल्का वजन र स्थापित छ।उच्च प्रसारण गति, बलियो विरोधी हस्तक्षेप क्षमता, उच्च गुणस्तर छवि को स्थिर उत्पादन;यो कोड पढ्ने, दोष पत्ता लगाउने, DCR र ढाँचा पहिचानमा लागू हुन्छ;रङ क्यामेरामा बलियो रङ पुनर्स्थापना क्षमता छ, उच्च रङ पहिचान आवश्यकता भएका परिदृश्यहरूको लागि उपयुक्त;
Angular Automatic Recognition System को परिचय
कार्य परिचय
1. रोबोटले लोडिङ टोकरीहरूबाट वर्कपीसहरू क्ल्याम्प गर्दछ र तिनीहरूलाई टर्नटेबलको स्थिति क्षेत्रमा पठाउँछ;
2. टर्नटेबल सर्वो मोटरको ड्राइभ अन्तर्गत घुमाउँछ;
3. भिजुअल प्रणाली (औद्योगिक क्यामेरा) कोणीय स्थिति पहिचान गर्न काम गर्दछ, र टर्नटेबल आवश्यक कोणीय स्थिति निर्धारण गर्न रोकिन्छ;
4. रोबोटले वर्कपीस निकाल्छ र कोणीय पहिचानको लागि अर्को टुक्रा राख्छ;
वर्कपीस रोल-ओभर टेबलको परिचय
रोल ओभर स्टेशन:
1. रोबोटले वर्कपीस लिन्छ र रोल-ओभर टेबलमा पोजिसनिङ एरियामा राख्छ (चित्रमा बायाँ स्टेशन);
2. रोबोटले workpiece को रोलओभर महसुस गर्न माथिबाट workpiece समात्छ;
रोबोट टोंग राख्ने टेबल
कार्य परिचय
1. भागहरूको प्रत्येक तह लोड भएपछि, स्तरित विभाजन प्लेट विभाजन प्लेटहरूको लागि अस्थायी भण्डारण टोकरीमा राखिनेछ;
2. रोबोटलाई तुरुन्तै सक्शन कप चिमटाले टोङ परिवर्तन गर्ने उपकरणद्वारा प्रतिस्थापन गर्न सकिन्छ र विभाजन प्लेटहरू हटाउन सकिन्छ;
3. विभाजन प्लेटहरू राम्ररी राखिसकेपछि, सक्शन कपको टुङ निकाल्नुहोस् र लोडिङ र ब्ल्याङ्किङ सामग्रीहरू जारी राख्न न्युमेटिक टङले बदल्नुहोस्;
विभाजन प्लेटहरूको अस्थायी भण्डारणको लागि टोकरी
कार्य परिचय
1. विभाजन प्लेटहरूको लागि अस्थायी टोकरी डिजाइन र योजना गरिएको छ किनकि लोडिङका लागि विभाजन प्लेटहरू पहिले फिर्ता लिइन्छ र खाली गर्नका लागि विभाजन प्लेटहरू पछि प्रयोग गरिन्छ;
2. लोडिङ विभाजन प्लेटहरू म्यानुअल रूपमा राखिएका छन् र कमजोर स्थिरतामा छन्।विभाजन प्लेटलाई अस्थायी भण्डारण टोकरीमा राखेपछि, रोबोटले बाहिर निकाल्न र यसलाई सफासँग राख्न सक्छ;
म्यानुअल नमूना तालिका
विवरण:
1. विभिन्न उत्पादन चरणहरूको लागि विभिन्न म्यानुअल अनियमित नमूना आवृत्ति सेट गर्नुहोस्, जसले अनलाइन मापनको प्रभावकारितालाई प्रभावकारी रूपमा पर्यवेक्षण गर्न सक्छ;
2. प्रयोगका लागि निर्देशनहरू: म्यानिपुलेटरले म्यानुअल रूपमा सेट गरिएको फ्रिक्वेन्सी अनुसार नमूना तालिकामा सेट स्थितिमा workpiece राख्नेछ, र रातो बत्तीको साथ प्रम्प्ट गर्नेछ।इन्स्पेक्टरले वर्कपीसलाई सुरक्षा बाहिर सुरक्षा क्षेत्रमा ढुवानी गर्न बटन थिच्नेछ, मापनको लागि वर्कपीस बाहिर निकाल्नेछ र मापन पछि यसलाई छुट्टै भण्डारण गर्नेछ;
सुरक्षात्मक अवयवहरू
यो हल्का एल्युमिनियम प्रोफाइल (40 × 40) + जाल (50 × 50) बाट बनेको छ, र टच स्क्रिन र आपतकालीन स्टप बटनलाई सुरक्षा र सौन्दर्यशास्त्रलाई एकीकृत गरी सुरक्षात्मक घटकहरूमा एकीकृत गर्न सकिन्छ।
OP20 हाइड्रोलिक फिक्स्चरको परिचय
प्रशोधन निर्देशनहरू:
1. φ165 भित्री बोरलाई आधार प्वालको रूपमा लिनुहोस्, D datum लाई आधार समतलको रूपमा लिनुहोस्, र दुईवटा माउन्टिङ प्वालहरूको मालिकको बाहिरी चापलाई कोणीय सीमाको रूपमा लिनुहोस्;
2. माउन्टिङ होल बॉस, 8-φ17 माउन्टिङ होल र प्वालको दुवै छेउको माथिल्लो प्लेनको च्याम्फरिङ प्रशोधन पूरा गर्न मेसिन टुल M को कमान्डद्वारा प्रेसिङ प्लेटको ढिलो र थिच्ने कार्यलाई नियन्त्रण गर्नुहोस्;
3. फिक्स्चरमा पोजिसनिङ, स्वचालित क्ल्याम्पिङ, एयर टाइटनेस पत्ता लगाउने, स्वचालित लूजिङ, स्वचालित इजेक्शन, स्वचालित चिप फ्लसिङ र पोजिसनिङ ड्याटम प्लेनको स्वत: सफाई गर्ने कार्यहरू छन्;
उत्पादन लाइन को लागी उपकरण आवश्यकताहरु
1. उत्पादन लाइन उपकरण क्ल्याम्पमा स्वचालित क्ल्याम्पिङ र ढीला गर्ने कार्यहरू छन्, र लोडिङ र ब्ल्याङ्किङ कार्यको साथ सहयोग गर्न म्यानिपुलेटर प्रणालीको संकेतहरूको नियन्त्रण अन्तर्गत स्वचालित क्ल्याम्पिङ र ढीला गर्ने कार्यहरू महसुस गर्दछ;
2. स्काइलाइट स्थिति वा स्वचालित ढोका मोड्युल उत्पादन लाइन उपकरणको धातु प्लेटको लागि आरक्षित गरिनेछ, हाम्रो कम्पनीको विद्युतीय नियन्त्रण संकेत र हेरफेर संचारसँग समन्वय गर्न;
3. उत्पादन लाइन उपकरणहरू हेभी-लोड कनेक्टर (वा उड्डयन प्लग) को जडान मोड मार्फत हेरफेरकर्तासँग सञ्चार छ;
4. उत्पादन लाइन उपकरणमा आन्तरिक (हस्तक्षेप) स्पेस मेनिपुलेटर जबा कार्यको सुरक्षित दायरा भन्दा ठूलो छ;
5. उत्पादन लाइन उपकरणले क्ल्याम्पको स्थिति सतहमा कुनै अवशिष्ट फलामको चिप्स छैन भनेर सुनिश्चित गर्नेछ।यदि आवश्यक भएमा, सफा गर्नको लागि हावा उडाइनेछ (सफाई गर्दा चक घुमाउनुपर्छ);
6. उत्पादन लाइन उपकरण राम्रो चिप ब्रेकिंग छ।आवश्यक भएमा, हाम्रो कम्पनीको सहायक उच्च-दबाव चिप तोड्ने उपकरण थपिनेछ;
7. जब उत्पादन लाइन उपकरणलाई मेसिन उपकरण स्पिन्डलको सही स्टप चाहिन्छ, यो प्रकार्य थप्नुहोस् र सम्बन्धित विद्युतीय संकेतहरू प्रदान गर्नुहोस्;
ठाडो खराद VTC-W9035 को परिचय
VTC-W9035 NC ठाडो खराद गियर ब्ल्याङ्कहरू, फ्ल्याङ्गहरू र विशेष आकारको शेलहरू जस्तै मेसिनिङ घुमाउने भागहरूका लागि उपयुक्त छ, विशेष गरी सटीक, श्रम-बचत र डिस्क, हब, ब्रेक डिस्क, पम्प बडीहरू, भल्भ जस्ता भागहरूलाई कुशलतापूर्वक घुमाउनको लागि उपयुक्त छ। शरीर र गोलाहरू।मेसिन उपकरणसँग राम्रो समग्र कठोरता, उच्च परिशुद्धता, प्रति एकाइ समय धातुको ठूलो हटाउने दर, राम्रो शुद्धता अवधारण, उच्च विश्वसनीयता, सजिलो मर्मत, आदि र अनुप्रयोगहरूको विस्तृत दायराका फाइदाहरू छन्।लाइन उत्पादन, उच्च दक्षता र कम लागत।
| मोडेल प्रकार | VTC-W9035 |
| ओछ्यानको शरीरको अधिकतम घुमाउने व्यास | Φ900 मिमी |
| स्लाइडिङ प्लेटमा अधिकतम घुमाउने व्यास | Φ590 मिमी |
| workpiece को अधिकतम घुमाउने व्यास | Φ850 मिमी |
| workpiece को अधिकतम घुमाउने लम्बाइ | 700 मिमी |
| स्पिन्डल को गति दायरा | २०-९०० आर/मिनेट |
| प्रणाली | FANUC 0i - TF |
| X/Z अक्षको अधिकतम स्ट्रोक | 600/800 मिमी |
| X/Z अक्षको द्रुत गति | २०/२० मिटर/मिनेट |
| मेसिन उपकरणको लम्बाइ, चौडाइ र उचाइ | 3550*2200*3950 मिमी |
| परियोजनाहरू | एकाइ | प्यारामिटर | |
| प्रशोधन दायरा | एक्स अक्ष यात्रा | mm | ११०० |
| एक्स अक्ष यात्रा | mm | ६१० | |
| एक्स अक्ष यात्रा | mm | ६१० | |
| स्पिन्डल नाक देखि वर्कबेन्च सम्मको दूरी | mm | 150-760 | |
| कार्यक्षेत्र | कार्यक्षेत्रको आकार | mm | १२०० × ६०० |
| कार्यक्षेत्रको अधिकतम भार | kg | १००० | |
| T-ग्रुभ (आकार × मात्रा × स्पेसिङ) | mm | 18×5×100 | |
| खुवाउने | X/Y/Z अक्षको द्रुत फिडिङ गति | m/min | ३६/३६/२४ |
| स्पिन्डल | ड्राइभिङ मोड | बेल्ट प्रकार | |
| स्पिन्डल टेपर | BT40 | ||
| अधिकतम परिचालन गति | r/min | ८००० | |
| पावर (मूल्याङ्कन गरिएको/अधिकतम) | KW | ११/१८.५ | |
| टोक़ (मूल्याङ्कन गरिएको/अधिकतम) | N·m | ५२.५/११८ | |
| शुद्धता | X/Y/Z अक्ष स्थिति सटीकता (आधा बन्द लूप) | mm | ०.००८ (कुल लम्बाइ) |
| X/Y/Z अक्ष पुनरावृत्ति शुद्धता (आधा बन्द लूप) | mm | ०.००५ (कुल लम्बाइ) | |
| उपकरण पत्रिका | टाइप गर्नुहोस् | डिस्क | |
| उपकरण पत्रिका क्षमता | 24 | ||
| अधिकतम उपकरण आकार(पूर्ण उपकरण व्यास/खाली आसन्न उपकरण व्यास/लम्बाइ) | mm | Φ78/Φ150/ 300 | |
| अधिकतम उपकरण वजन | kg | 8 | |
| विविध | हावा आपूर्ति दबाव | MPa | ०.६५ |
| पावर क्षमता | KVA | 25 | |
| मेसिन उपकरणको समग्र आयाम (लम्बाइ × चौडाई × उचाइ) | mm | 2900×2800×3200 | |
| मेसिन उपकरणको वजन | kg | ७००० | |
