उत्पादन लाइन को प्रक्रिया विश्लेषण
डाइ रेट्रोरी इम टेक्निसेन प्रोजेस
1. डिस्पोजेबल क्ल्याम्पिङ प्रक्रिया घुमाउने समयमा अपनाइन्छ।वर्कपीसको तल्लो सतह सहित सबै मेसिनिङ भागहरू घुमाउँदै।
2. ड्रिलिङको क्रममा, हाइड्रोलिक क्ल्याम्पहरू Φ282 को भित्री व्यास र माथिल्लो छेउको फेस, ड्रिल 10-Φ23.5 माउन्टिङ होल र दुबै छेउमा च्याम्फरिङ, र वायमेटिक मार्किङ क्षेत्र मिलाउन प्रयोग गरिनेछ।
उपकरण सूची
| OP10 मेसिनिङ साइकल टाइमर | |||||||||||||||
| मार्ग विवरण | 
| ||||||||||||||
| ग्राहक | Workpiece सामग्री | 45 | मेशिन उपकरण को मोडेल | अभिलेख नं. | |||||||||||
| उत्पादनको नाम | काट्ने उपकरण शाफ्ट वेल्डेड भागहरू | रेखाचित्र नं. | तयारी मिति | २०२१.१.१९ | द्वारा तयार गरिएको | ||||||||||
| प्रक्रिया चरण | चक्कु नं. | मेसिन सामग्री | उपकरणको नाम | व्यास काट्दै | काट्ने गति | घूर्णन गति | क्रान्ति प्रति फीड | मेशिन उपकरण द्वारा फीड | काट्ने संख्या | प्रत्येक प्रक्रिया | मेसिनिङ समय | निष्क्रिय समय | कस्नुहोस् र ढीला गर्नुहोस् | उपकरण परिवर्तन समय | |
| छैन। | छैन। | विकृतिहरू | उपकरणहरू | D मिमी | VcM/मिनेट | आर बजे | mm/Rev | mm/min | समय | लम्बाइ मिमी | सेकेन्ड | सेकेन्ड | सेकेन्ड | ||
| 1 | T01 | माथिल्लो छेउको अनुहार लगभग खरायो | ४५५.०० | ४५० | ३१५ | ०.३५ | ११० | 1 | २०.० | १०.८९ | 3 | 3 | |||
| 2 | T02 | लेथ लगभग DIA 419.5 भित्री बोर, DIA 382 स्टेप फेस र DIA 282 भित्री बोर | ४१९.०० | ४५० | ३४२ | ०.३५ | १२० | 1 | ३००.० | 150.36 | 3 | 3 | |||
| 3 | T03 | अन्तिम अनुहार ठीकसँग खरायो | ४५५.०० | ४५० | ३१५ | ०.२५ | 79 | 1 | २०.० | १५.२४ | 3 | ||||
| 4 | T04 | ठ्याक्कै DIA 419.5 भित्री बोर, DIA 382 स्टेप फेस र DIA 282 भित्री बोर | ३६९.०० | ४५० | ३८८ | ०.२५ | 97 | 1 | ३००। ० | १८५.३९ | |||||
| 5 | T05 | उल्टो र लगभग तल्लो अन्त अनुहार खराद | ३९०.०० | ४२० | ३४३ | ०.३५ | १२० | 1 | ६५.० | ३२.४९ | 3 | ||||
| 6 | T06 | उल्टो र ठीक तल्लो अन्त अनुहार खराद | ३९०.०० | ४५० | ३६७ | ०.२५ | 92 | 1 | ६५.० | ४२.४५ | 3 | ||||
| विवरण: | काट्ने समय: | ४३७ | दोस्रो | फिक्स्चरको साथ क्ल्याम्पिङ र लोडिङ र ब्ल्याङ्किङ सामग्रीको लागि समय: | १५.०० | दोस्रो | |||||||||
| सहायक समय: | 21 | दोस्रो | कुल मेसिनिङ म्यान-घण्टा: | ४७२.८१ | दोस्रो | ||||||||||
| OP20 मेसिनिङ साइकल टाइमर | |||||||||||||||
| मार्ग विवरण |  | ||||||||||||||
| ग्राहक | Workpiece सामग्री | HT250 | मेशिन उपकरण को मोडेल | अभिलेख नं. | |||||||||||
| उत्पादनको नाम | ब्रेक ड्रम | रेखाचित्र नं. | तयारी मिति | २०२१.१.१९ | द्वारा तयार गरिएको | ||||||||||
| प्रक्रिया चरण | चक्कु नं. | मेसिन सामग्री | उपकरणको नाम | व्यास काट्दै | काट्ने गति | घूर्णन गति | क्रान्ति प्रति फीड | मेशिन उपकरण द्वारा फीड | काट्ने संख्या | प्रत्येक प्रक्रिया | मेसिनिङ समय | निष्क्रिय समय | कस्नुहोस् र ढीला गर्नुहोस् | उपकरण परिवर्तन समय | |
| छैन। | छैन। | विकृतिहरू | उपकरणहरू | D मिमी | VcM/मिनेट | आर बजे | mm/Rev | mm/min | समय | लम्बाइ मिमी | सेकेन्ड | सेकेन्ड | सेकेन्ड | ||
| 1 | T01 | ड्रिल 10-DIA 23.5 माउन्टिंग होल | डाउन-द-होल ड्रिल DIA 23.5 | २३.५० | १५० | २०३३ | ०.१५ | ३०५ | 10 | १५.० | २९.५२ | 20 | 5 | ||
| 2 | T04 | 10-DIA 23 ओरिफिस च्याम्फरिङ | DIA 30 कम्पाउन्ड reaming chamfering कटर | ३०.०० | १५० | १५९२ | ०.२० | ३१८ | 10 | ३.० | ६.६५ | 20 | 5 | ||
| 3 | T06 | 10-DIA 23.5 ब्याक ओरिफिस च्याम्फरिङ | DIA 22 रिभर्स च्याम्फरिङ कटर | २२.०० | १५० | २१७१ | ०.२० | ४३४ | 10 | ३.० | ४.१४ | 40 | 5 | ||
| 4 | T08 | मिलिङ मार्किङ क्षेत्र | DIA 30 वर्ग काँध मिलिङ | ३०.०० | 80 | ८४९ | ०.१५ | १२७ | 1 | ९०.० | ४२.३९ | 4 | 5 | ||
| विवरण: | काट्ने समय: | 82 | दोस्रो | फिक्स्चरको साथ क्ल्याम्पिङ र लोडिङ र ब्ल्याङ्किङ सामग्रीको लागि समय: | 30 | दोस्रो | |||||||||
| सहायक समय: | १०४ | दोस्रो | कुल मेसिनिङ म्यान-घण्टा: | २३३.०० | दोस्रो | ||||||||||
उत्पादन लाइन को परिचय
उत्पादन लाइन को लेआउट
उत्पादन लाइन को परिचय
उत्पादन लाइनमा १ लोडिङ युनिट, १ लेथ मेसिनिङ युनिट र १ ब्ल्याङ्किङ युनिट हुन्छ।रोबोटहरूले प्रत्येक एकाइ भित्र स्टेशनहरू बीच सामग्रीहरू ढुवानी गर्छन्।फोर्कलिफ्टहरूले लोडिङ र ब्ल्याङ्किङ एकाइहरूको अगाडि टोकरीहरू राख्छन्;उत्पादन लाइनले क्षेत्रलाई समेट्छ: 22.5m×9m
उत्पादन लाइन को विवरण
1. कार्य खाली ठाउँहरू फोर्कलिफ्टहरूद्वारा लोडिङ स्टेशनहरूमा ढुवानी गरिन्छ, म्यानुअल रूपमा रोलर बेडमा फहराईन्छ, र रोलरहरू मार्फत लोडिङ स्टेशनहरूमा पठाइन्छ।लेथ प्रक्रियामा ब्यालेन्सिङ मेसिनको लोडिङ र अनलोडिङ, रोल-ओभर प्रक्रिया र ड्रिलिङ र मिलिङ प्रक्रिया रोबोटद्वारा पूरा गरिन्छ।तयार उत्पादनहरू रोलर बेड मार्फत खाली स्टेशनहरूमा पठाइन्छ, र म्यानुअल रूपमा फहराई र स्ट्याकिङ पछि फोर्कलिफ्टहरू द्वारा बाहिर पठाइन्छ;
2. ठूला-ठूला इलेक्ट्रोनिक डिस्प्ले स्क्रिनहरू वास्तविक समयमा उत्पादन, दोषपूर्ण उत्पादनहरू र सुरक्षा उत्पादन दिनहरूको जानकारी अद्यावधिक र प्रदर्शन गर्न रसद प्रसारण लाइनहरूमा सेट गरिनेछ;
3. प्रसारण लाइनलाई प्रत्येक एकाइमा चेतावनी बत्ती प्रदान गरिनेछ, जसले सामान्य हुनु, सामग्रीको अभाव र चिन्ताजनक जस्ता जानकारीहरू देखाउन सक्छ।
4. स्वचालित लाइनले प्रशोधन एकाइ मोड र बहु-इकाई तारिङ मोड, लचिलो लेआउट संग, ग्राहकहरु को विभिन्न लेआउट आवश्यकताहरु को लागी उपयुक्त को लागी अपनाउछ;
5. लोडिङ र ब्ल्याङ्किङको लागि संयुक्त रोबोट अपनाउनुहोस्, जसमा उच्च स्थिरता, सुविधाजनक मर्मत र लामो सेवा जीवन छ;
6. कर्मचारीहरूको लागि सानो माग।यस स्वचालित लाइनको प्रत्येक शिफ्टको लागि दैनिक कर्मचारी माग निम्नानुसार छन्:
फोर्कलिफ्टम्यान 1 ~ 2 व्यक्तिहरू (उठाउने, फोर्कलिफ्टिङ र कामको खाली ठाउँहरू/समाप्त उत्पादनहरू हस्तान्तरण गर्ने जिम्मेवारीमा)
मर्मत इन्जिनियर १ व्यक्ति (नियमित मर्मतसम्भार-तेल र पानी कटर, आदि)
7. स्वचालित लाइन बलियो एक्स्टेन्सिबिलिटी छ।जस्तै मिश्रित तार मेसिनिङ, workpiece ट्रेसबिलिटी र अन्य प्रकार्यहरू, कम विस्तार लागत संग;
एकाइ लोड गर्दै
1. लोडिङ रोलर बेड लाइन 12 × 16 = 192 टुक्राहरू भण्डारण गर्न सक्छ;2. म्यानुअल रूपमा स्ट्याक खोल्नुहोस् र यसलाई लोडिङ रोलर बेडमा फहरानुहोस् र रोलर कन्वेयरद्वारा लोडिङ स्टेशनमा पठाउनुहोस्;3. स्ट्याक खोलिसकेपछि, खाली ट्रे क्ल्याम्प गरी खाली ट्रेको खाली लाइनमा राखिनेछ, 8 तहहरूमा स्ट्याक गर्दै, र खाली ट्रे स्ट्याकिंग म्यानुअल रूपमा हटाइनेछ र भण्डारण क्षेत्रमा राखिनेछ; १।लोडिङ रोलर बेड लाइन 12 × 16 = 192 टुक्राहरू भण्डारण गर्न सक्छ;
2. म्यानुअल रूपमा स्ट्याक खोल्नुहोस् र यसलाई लोडिङ रोलर बेडमा फहरानुहोस् र रोलर कन्वेयरद्वारा लोडिङ स्टेशनमा पठाउनुहोस्;
3. स्ट्याक खोलिसकेपछि, खाली ट्रे क्ल्याम्प गरी खाली ट्रेको खाली लाइनमा राखिनेछ, 8 तहहरूमा स्ट्याक गर्दै, र खाली ट्रे स्ट्याकिंग म्यानुअल रूपमा हटाइनेछ र भण्डारण क्षेत्रमा राखिनेछ;
खाली स्ट्याक कार्य को परिचय
1. 16 टुक्राहरूको एउटा स्ट्याक र कुल 4 तहहरू, प्रत्येक तहको बीचमा विभाजन प्लेटहरू सहित;
2. काम खाली स्ट्याक 160 टुक्राहरू भण्डारण गर्न सक्छ;
3. प्यालेट ग्राहक द्वारा तयार गर्न सुझाव दिइएको छ।आवश्यकता: (1) राम्रो कठोरता र समतलता (2) रोबोट द्वारा क्ल्याम्प गर्न सक्षम हुनु।
प्रशोधन इकाईको परिचय
1. ल्याथिङ प्रक्रियामा दुईवटा ठाडो खरादहरू, नम्बर 1 रोबोट र रोबोट ग्राउन्ड र्याक हुन्छन्, जसले बाहिरी सर्कल, भित्री प्वाल चरणको सतह र भागको अन्तिम अनुहारको मेसिनिङ गर्छ।
2. रोल-ओभर स्टेसनमा 1 रोलिङ ओभर मेसिन हुन्छ, जसले भागहरूको स्वचालित रोलिङ ओभर गर्छ;
3. ड्रिलिंग र मिलिङ प्रक्रियामा 1 ठाडो मेसिनिङ सेन्टर र एउटा नम्बर 2 रोबोट हुन्छ, जसले यस भागको स्थापना प्वाल र मार्किङ क्षेत्रको मेसिनिङ गर्छ।
4. गतिशील सन्तुलन र वजन हटाउने प्रक्रियामा ठाडो गतिशील ब्यालेन्सर हुन्छ, जसले गतिशील सन्तुलन पत्ता लगाउने र भागहरूको वजन हटाउने कार्य गर्दछ;
5. म्यानुअल स्पट चेक स्टेसनमा बेल्ट कन्वेयर हुन्छ, जसले स्पट चेक गरिएका भागहरूको ढुवानी गर्छ र निरीक्षण प्लेटफर्मको रूपमा प्रयोग गरिन्छ;
6. वायमेटिक उत्कीर्णन मेसिनको काम गर्ने स्टेशनले सबै उत्पादनहरू उत्कीर्णन र चिन्ह लगाउने काम गर्छ;
ब्ल्याङ्किङ एकाइको परिचय
1. लोडिङ रोलर बेड लाइन 12 × 16 = 192 टुक्राहरू भण्डारण गर्न सक्छ;
2. लोडिङ स्टेशनमा ट्रे र विभाजन प्लेटहरू फोर्कलिफ्टहरूद्वारा खाली ठाउँमा ढुवानी गरिन्छ;
3. तयार उत्पादनहरू रोलर कन्वेयरद्वारा ब्ल्याङ्किङ स्टेशनमा ढुवानी गरिन्छ, र म्यानुअल रूपमा फहराइन्छ र स्ट्याक गरिन्छ र फोर्कलिफ्टहरूद्वारा स्थानान्तरण गरिन्छ;
समाप्त उत्पादन स्ट्याकिंग को परिचय
1. 16 टुक्राहरूको एउटा स्ट्याक र कुल 4 तहहरू, प्रत्येक तहको बीचमा विभाजन प्लेटहरू सहित;
2.192 टुक्राहरू समाप्त उत्पादनहरूको स्ट्याकमा भण्डारण गर्न सकिन्छ;
3. प्यालेट ग्राहक द्वारा तयार गर्न सुझाव दिइएको छ।आवश्यकता: (1) राम्रो कठोरता र समतलता (2) रोबोट द्वारा क्ल्याम्प गर्न सक्षम हुनु।
उत्पादन लाइन को मुख्य कार्यात्मक घटक को परिचय
मेसिनिङ र डायनामिक ब्यालेन्सिङ वजन हटाउने एकाइ रोबोटको परिचय
Chenxuan रोबोट: SDCX-RB08A3-1700
| आधारभूत डाटा | |
| टाइप गर्नुहोस् | SDCX-RB08A3-1700 |
| अक्षहरूको संख्या | 6 |
| अधिकतम कभरेज | 3100mm |
| पोज दोहोरिने योग्यता (ISO 9283) | ± ०.०५ मिमी |
| वजन | ११३४ किलोग्राम |
| रोबोट को संरक्षण वर्गीकरण | सुरक्षा रेटिंग, IP65 / IP67इन-लाइन नाडी(IEC ६०५२९) |
| माउन्टिंग स्थिति | छत, झुकाव को स्वीकार्य कोण ≤ 0º |
| सतह समाप्त, पेन्टवर्क | आधार फ्रेम: कालो (RAL 9005) |
| परिवेश तापमान | |
| सञ्चालन | 283 K देखि 328 K (0 °C देखि +55 °C) |
| भण्डारण र यातायात | 233 K देखि 333 K (-40 °C देखि +60 °C) |
रोबोट ट्राभल एक्सिसको परिचय
संरचना संयुक्त रोबोट, एक सर्वो मोटर ड्राइभ र पिनियन र र्याक ड्राइभ मिलेर बनेको छ, जसले गर्दा रोबोटले पछाडि र पछाडि रेक्टलाइनर गति गर्न सक्छ।यसले एक रोबोटको कार्यलाई धेरै मेसिन उपकरणहरू र धेरै स्टेशनहरूमा ग्रिपिङ वर्कपीसहरू सेवा गर्ने कार्यलाई महसुस गर्छ र संयुक्त रोबोटहरूको कार्य कभरेज बढाउन सक्छ;
संयुक्त रोबोटको कार्य कभरेज बढाउन र रोबोटको उपयोग दरलाई प्रभावकारी रूपमा सुधार गर्न ट्राभलिङ ट्र्याकले स्टिलको पाइपले वेल्डेड आधारलाई लागू गर्छ र सर्वो मोटर, पिनियन र र्याक ड्राइभद्वारा सञ्चालित हुन्छ।
यात्रा ट्र्याक जमीन मा स्थापित छ;
लोडिङ र ब्ल्याङ्किङ रोबोटहरूको चिमटाको परिचय
विवरण:
1. यस भाग को विशेषताहरु अनुसार, हामी तीन-पंजा बाहिरी तरंग सतह अपनाउछौं;
2. संयन्त्र स्थिति पत्ता लगाउने सेन्सर र दबाब सेन्सर संग सुसज्जित छ कि क्ल्याम्पिंग स्थिति र भागहरु को दबाब सामान्य छ कि भनेर पत्ता लगाउन;
3. मेकानिजम एक प्रेसराइजर संग सुसज्जित छ, र शक्ति विफलता र मुख्य एयर सर्किट को ग्यास कट-अफ मा workpiece छोटो समयमा खस्नेछैन;
स्वचालित रोल-ओभर मेसिनको परिचय
विवरण:
संयन्त्र एक निश्चित फ्रेम, एक समर्थन आधार विधानसभा र एक वायवीय टोंग विधानसभा मिलेर बनेको छ।यसमा एयर कटअफ पछि एन्टी-लूज र एन्टी-ड्रपिङ प्रकार्य छ, र लाइन वर्कपीसको 180° रोल ओभर महसुस गर्न सक्छ;
म्यानुअल स्पट चेक बेन्चको परिचय
विवरण:
1. विभिन्न उत्पादन चरणहरूको लागि विभिन्न म्यानुअल अनियमित नमूना आवृत्ति सेट गर्नुहोस्, जसले अनलाइन मापनको प्रभावकारितालाई प्रभावकारी रूपमा पर्यवेक्षण गर्न सक्छ;
2. प्रयोगका लागि निर्देशनहरू: म्यानिपुलेटरले म्यानुअल रूपमा सेट गरिएको फ्रिक्वेन्सी अनुसार स्पट चेक बेन्चमा वर्कपीसलाई सेट स्थितिमा राख्नेछ, र रातो बत्तीको साथ प्रम्प्ट गर्नेछ।इन्स्पेक्टरले वर्कपीसलाई सुरक्षा बाहिर सुरक्षा क्षेत्रमा ढुवानी गर्न बटन थिच्नेछ, मापनको लागि वर्कपीस बाहिर निकाल्नेछ र मापन पछि रोलर बेडमा फिर्ता गर्नेछ;
सुरक्षात्मक अवयवहरू
यो हल्का एल्युमिनियम प्रोफाइल (40 × 40) + जाल (50 × 50) बाट बनेको छ, र टच स्क्रिन र आपतकालीन स्टप बटनलाई सुरक्षा र सौन्दर्यशास्त्रलाई एकीकृत गरी सुरक्षात्मक घटकहरूमा एकीकृत गर्न सकिन्छ।
पेन्ट मर्मतका लागि निरीक्षण स्टेशनको परिचय
विवरण:
संयन्त्र एक निश्चित फ्रेम र टर्नटेबल मिलेर बनेको छ।कर्मचारीहरूले तयार उत्पादनहरूलाई टर्नटेबलमा उठाउँछन्, टर्नटेबल घुमाउँछन्, त्यहाँ बम्पहरू, स्क्र्याचहरू र अन्य घटनाहरू छन् कि छैनन् भनेर जाँच गर्नुहोस्, र बम्पिङ दोषहरू र पेन्ट सतहलाई समयमै मर्मत गर्नुहोस्;