कावासाकी रोबोट
परियोजना आवश्यकताहरू
१. उत्पादन कार्यक्रम
६०० सेट/दिन (११७/११८ बियरिङ पेडेस्ट्रल)
२. प्रशोधन लाइनको लागि आवश्यकताहरू:
१) स्वचालित उत्पादन लाइनको लागि उपयुक्त NC मेसिनिङ सेन्टर;
२) हाइड्रोलिक फ्रक क्ल्याम्प;
३) स्वचालित लोडिङ र ब्ल्याङ्किङ उपकरण र कन्भेइङ उपकरण;
४) समग्र प्रशोधन प्रविधि र प्रशोधन चक्र समय;
उत्पादन लाइनहरूको लेआउट
उत्पादन लाइनहरूको लेआउट
रोबोट कार्यहरूको परिचय:
१. लोडिङ टेबलमा लगभग मेसिन गरिएका र राखिएका टोकरीहरू म्यानुअल रूपमा राख्नुहोस् (लोडिङ टेबल नम्बर १ र नम्बर २) र पुष्टि गर्न बटन थिच्नुहोस्;
२. रोबोट नम्बर १ लोडिङ टेबलको ट्रेमा सर्छ, भिजन सिस्टम खोल्छ, भाग A र B लाई समातेर लोडिङ निर्देशनको लागि पर्खन क्रमशः कोणीय दृश्य स्टेशनमा सार्छ;
३. लोडिङ निर्देशन कोणीय पहिचान स्टेशनद्वारा पठाइन्छ। रोबोटले नम्बर १ टुक्रालाई टर्नटेबलको स्थिति क्षेत्रमा राख्छ। टर्नटेबल घुमाउनुहोस् र कोणीय पहिचान प्रणाली सुरु गर्नुहोस्, कोणीय स्थिति निर्धारण गर्नुहोस्, टर्नटेबल रोक्नुहोस् र नम्बर १ टुक्राको कोणीय पहिचान समाप्त गर्नुहोस्;
४. कोणीय पहिचान प्रणालीले ब्ल्याङ्किङ आदेश पठाउँछ, र रोबोटले नम्बर १ टुक्रा उठाउँछ र नम्बर २ टुक्रा पहिचानको लागि राख्छ। टर्नटेबल घुम्छ र कोणीय पहिचान प्रणाली कोणीय स्थिति निर्धारण गर्न सुरु हुन्छ। टर्नटेबल रोकिन्छ र नम्बर २ टुक्राको कोणीय पहिचान पूरा हुन्छ, र ब्ल्याङ्किङ आदेश पठाइन्छ;
५. रोबोटले नम्बर १ ठाडो खरादको ब्ल्याङ्किङ कमान्ड प्राप्त गर्छ, सामग्री ब्ल्याङ्किङ र लोडिङको लागि नम्बर १ ठाडो खरादको लोडिङ र ब्ल्याङ्किङ स्थितिमा सर्छ। कार्य पूरा भएपछि, ठाडो खरादको एकल-टुक्रा मेसिनिङ चक्र सुरु हुन्छ;
६. रोबोटले तयार उत्पादनहरूलाई नम्बर १ ठाडो खरादद्वारा लिन्छ र वर्कपीस रोल-ओभर टेबलमा नम्बर १ स्थितिमा राख्छ;
७. रोबोटले नम्बर २ ठाडो खरादको ब्ल्याङ्किङ कमाण्ड प्राप्त गर्छ, सामग्री ब्ल्याङ्किङ र लोडिङको लागि नम्बर २ ठाडो खरादको लोडिङ र ब्ल्याङ्किङ स्थितिमा सर्छ, र त्यसपछि कार्य पूरा हुन्छ, र ठाडो खरादको एकल-टुक्रा प्रशोधन चक्र सुरु हुन्छ;
८. रोबोटले तयार उत्पादनहरूलाई नम्बर २ ठाडो खरादद्वारा लिन्छ र वर्कपीस रोल-ओभर टेबलमा नम्बर २ स्थितिमा राख्छ;
९. रोबोटले ठाडो मेसिनिङबाट ब्ल्याङ्किङ आदेशको प्रतीक्षा गर्छ;
१०. ठाडो मेसिनिङले ब्ल्याङ्किङ कमाण्ड पठाउँछ, र रोबोट ठाडो मेसिनिङको लोडिङ र ब्ल्याङ्किङ स्थितिमा सर्छ, क्रमशः नम्बर १ र नम्बर २ स्टेशनहरूको वर्कपीसहरू समात्छ र ब्ल्याङ्किङ ट्रेमा सार्छ, र वर्कपीसहरूलाई क्रमशः ट्रेमा राख्छ; रोबोट रोल-ओभर टेबलमा सर्छ र नम्बर १ र नम्बर २ टुक्राहरूलाई क्रमशः ठाडो मेसिनिङ लोडिङ र ब्ल्याङ्किङ स्थितिमा पठाउँछ, र नम्बर १ र नम्बर २ वर्कपीसहरूलाई हाइड्रोलिक क्ल्याम्पको नम्बर १ र नम्बर २ स्टेशनहरूको स्थिति क्षेत्रमा राख्छ। ठाडो मेसिनिङको सुरक्षा दूरीबाट बाहिर निस्कन्छ र एकल प्रशोधन चक्र सुरु गर्छ;
११. रोबोट नम्बर १ लोडिङ ट्रेमा सर्छ र माध्यमिक चक्र कार्यक्रम सुरु गर्ने तयारी गर्छ;
विवरण:
१. रोबोटले लोडिङ ट्रेमा १६ टुक्रा (एक तह) लिन्छ। रोबोटले सक्सन कपको चिमटा प्रतिस्थापन गर्नेछ र विभाजन प्लेटलाई अस्थायी भण्डारण टोकरीमा राख्नेछ;
२. रोबोटले ब्ल्याङ्किङ ट्रेमा १६ टुक्राहरू (एक तह) प्याक गर्छ। रोबोटले सक्सन कपको चिमटा एक पटक बदल्नुपर्छ, र अस्थायी भण्डारण टोकरीबाट भागहरूको विभाजन सतहमा विभाजन प्लेट राख्नु पर्छ;
३. निरीक्षण आवृत्ति अनुसार, रोबोटले म्यानुअल नमूना तालिकामा भाग राखेको सुनिश्चित गर्नुहोस्;
| 1 | मेसिनिङ चक्र समयतालिका | ||||||||||||||
| 2 | ग्राहक | वर्कपीस सामग्री | हामीसँग अहिले स्टकमा QT450-10-GB/T1348 को 1000 टुक्राहरू उपलब्ध छन्। | मेसिन उपकरणको मोडेल | अभिलेख नं. | ||||||||||
| 3 | उत्पादनको नाम | ११७ बेयरिङ सिट | रेखाचित्र नं. | DZ90129320117 को परिचय | तयारीको मिति | २०२०.०१.०४ | द्वारा तयार पारिएको | ||||||||
| 4 | प्रक्रिया चरण | चक्कु नं. | मेसिनिङ सामग्री | उपकरणको नाम | काट्ने व्यास | काट्ने गति | घुम्ने गति | प्रति क्रान्ति फिड | मेसिन औजारबाट खुवाउने | काटिएका टुक्राहरूको संख्या | प्रत्येक प्रक्रिया | मेसिनिङ समय | निष्क्रिय समय | चार-अक्ष घुम्ने समय | उपकरण परिवर्तन समय |
| 5 | छैन। | छैन। | डिसोरिप्सनहरू | यन्त्रहरू | D मिमी | n | दिउँसो | मिमी/रेभ | मिमी/न्यूनतम | समय | mm | सेकेन्ड | सेकेन्ड | सेकेन्ड | |
| 6 |  | ||||||||||||||
| 7 | 1 | T01 ले | मिलिङ माउन्टिङ प्वाल सतह | ४०-फेस मिलिङ कटरको व्यास | ४०.०० | १८० | १४३३ | १.०० | १४३३ | 8 | ४०.० | १३.४० | 8 | 4 | |
| 8 | DIA १७ माउन्टिङ प्वालहरू ड्रिल गर्नुहोस् | DIA १७ संयुक्त ड्रिल | १७.०० | १०० | १८७३ | ०.२५ | ४६८ | 8 | ३२.० | ३२.८० | 8 | 4 | |||
| 9 | T03 | DIA १७ होल ब्याक च्याम्फरिङ | रिभर्स च्याम्फरिङ कटर | १६.०० | १५० | २९८६ | ०.३० | ८९६ | 8 | ३०.० | १६.०८ | 16 | 4 | ||
| 10 | विवरण: | काट्ने समय: | 62 | दोस्रो | फिक्स्चरसँग क्ल्याम्पिङ गर्ने र सामग्रीहरू लोड गर्ने र खाली गर्ने समय: | ३०.०० | दोस्रो | ||||||||
| 11 | सहायक समय: | 44 | दोस्रो | कुल मेसिनिङ म्यान-घण्टा: | १३६.२७ | दोस्रो | |||||||||
| 1 | मेसिनिङ चक्र समयतालिका | |||||||||||||||||
| 2 | ग्राहक | वर्कपीस सामग्री | हामीसँग अहिले स्टकमा QT450-10-GB/T1348 को 1000 टुक्राहरू उपलब्ध छन्। | मेसिन उपकरणको मोडेल | अभिलेख नं. | |||||||||||||
| 3 | उत्पादनको नाम | ११८ बेयरिङ सिट | रेखाचित्र नं. | DZ90129320118 को परिचय | तयारीको मिति | २०२०.०१.०४ | द्वारा तयार पारिएको | |||||||||||
| 4 | प्रक्रिया चरण | चक्कु नं. | मेसिनिङ सामग्री | उपकरणको नाम | काट्ने व्यास | काट्ने गति | घुम्ने गति | प्रति क्रान्ति फिड | मेसिनबाट खुवाउने | काटिएका टुक्राहरूको संख्या | प्रत्येक प्रक्रिया | मेसिनिङ समय | निष्क्रिय समय | चार-अक्ष घुम्ने समय | उपकरण परिवर्तन समय | |||
| 5 | छैन। | छैन। | डिसोरिप्सनहरू | यन्त्रहरू | D मिमी | n | दिउँसो | मिमी/रेभ | मिमी/न्यूनतम | समय | mm | सेकेन्ड | सेकेन्ड | सेकेन्ड | ||||
| 6 | 
| |||||||||||||||||
| 7 | 1 | T01 ले | मिलिङ माउन्टिङ प्वाल सतह | ४०-फेस मिलिङ कटरको व्यास | ४०.०० | १८० | १४३३ | १.०० | १४३३ | 8 | ४०.० | १३.४० | 8 | 4 | ||||
| 8 | T02 | DIA १७ माउन्टिङ प्वालहरू ड्रिल गर्नुहोस् | DIA १७ संयुक्त ड्रिल | १७.०० | १०० | १८७३ | ०.२५ | ४६८ | 8 | ३२.० | ३२.८० | 8 | 4 | |||||
| 9 | T03 | DIA १७ होल ब्याक च्याम्फरिङ | रिभर्स च्याम्फरिङ कटर | १६.०० | १५० | २९८६ | ०.३० | ८९६ | 8 | ३०.० | १६.०८ | 16 | 4 | |||||
| 10 | विवरण: | काट्ने समय: | 62 | दोस्रो | फिक्स्चरसँग क्ल्याम्पिङ गर्ने र सामग्रीहरू लोड गर्ने र खाली गर्ने समय: | ३०.०० | दोस्रो | |||||||||||
| 11 | सहायक समय: | 44 | दोस्रो | कुल मेसिनिङ म्यान-घण्टा: | १३६.२७ | दोस्रो | ||||||||||||
| 12 | ||||||||||||||||||
उत्पादन लाइनको कभरेज क्षेत्र
उत्पादन लाइनको मुख्य कार्यात्मक घटकहरूको परिचय
लोडिङ र ब्ल्याङ्किङ प्रणालीको परिचय
यस योजनामा स्वचालित उत्पादन लाइनको लागि भण्डारण उपकरणहरू यस प्रकार छन्: स्ट्याक्ड ट्रे (प्रत्येक ट्रेमा प्याक गरिने टुक्राहरूको मात्रा ग्राहकसँग वार्ता गरिनेछ), र ट्रेमा वर्कपीसको स्थिति वर्कपीस खाली वा वास्तविक वस्तुको थ्रीडी रेखाचित्र प्रदान गरेपछि निर्धारण गरिनेछ।
१. कामदारहरूले लगभग प्रशोधित भागहरूलाई सामग्री ट्रेमा प्याक गर्छन् (चित्रमा देखाइए अनुसार) र तिनीहरूलाई तोकिएको स्थानमा फोर्कलिफ्ट गर्छन्;
२. फोर्कलिफ्टको ट्रे बदलेपछि, पुष्टि गर्न म्यानुअल रूपमा बटन थिच्नुहोस्;
३. लोडिङ काम गर्न रोबोटले वर्कपीसलाई समात्छ;
रोबोट यात्रा अक्षको परिचय
यो संरचना एक संयुक्त रोबोट, एक सर्वो मोटर ड्राइभ र एक पिनियन र र्याक ड्राइभ मिलेर बनेको छ, जसले गर्दा रोबोटले अगाडि पछाडि रेक्टलाइनर गति गर्न सक्छ। यसले धेरै मेसिन उपकरणहरू सेवा गर्ने र धेरै स्टेशनहरूमा वर्कपीसहरू समात्ने एउटै रोबोटको कार्यलाई महसुस गर्छ र संयुक्त रोबोटहरूको कार्य कभरेज बढाउन सक्छ;
ट्राभलिङ ट्र्याकले स्टील पाइपले वेल्डेड बेस लागू गर्दछ र सर्वो मोटर, पिनियन र र्याक ड्राइभद्वारा संचालित हुन्छ, जसले गर्दा जोइन्ट रोबोटको काम गर्ने कभरेज बढ्छ र रोबोटको उपयोग दरलाई प्रभावकारी रूपमा सुधार गर्छ; ट्राभलिङ ट्र्याक जमिनमा स्थापित छ;
कुका रोबोट: KR-50-R2100-2C
| आधारभूत डेटा | |
| प्रकारहरू | KR ५० R२१००-२ C |
| अक्षहरूको संख्या | 6 |
| अधिकतम कभरेज | २१०१ मिमी |
| पोज रिपिटेबिलिटी (ISO 9283) | ±०.०५ मिमी |
| तौल | ५५३ किलोग्राम |
| रोबोटको सुरक्षा वर्गीकरण | सुरक्षा मूल्याङ्कन, IP65 / IP67 इन-लाइन नाडी (आईईसी ६०५२९) |
| माउन्ट गर्ने स्थिति | छत, अनुमतियोग्य झुकाव कोण ≤ ०º |
| सतह समाप्त, रंगरोगन | आधार फ्रेम: कालो (RAL 9005); चल्ने भागहरू: KUKA सुन्तला २५६७ |
| परिवेशको तापक्रम | |
| सञ्चालन | २८३ किलोमिटर देखि ३२८ किलोमिटर (० डिग्री सेल्सियस देखि +५५ डिग्री सेल्सियस) |
| भण्डारण र ढुवानी | २३३ किलोमिटर देखि ३३३ किलोमिटर (-४० डिग्री सेल्सियस देखि +६० डिग्री सेल्सियस) |
रोबोटको पछाडि र तल गति डोमेनको विस्तृत दायराको साथ, छत लिफ्टिङको साथ माउन्ट गर्न सक्षम मोडेल भएकोले। रोबोटको पार्श्व चौडाइ सीमामा घटाइएको हुनाले, यसलाई छेउछाउको रोबोट, क्ल्याम्प, वा वर्कपीसको नजिकबाट स्थापना गर्न सम्भव छ। स्ट्यान्डबाइ स्थितिबाट काम गर्ने स्थितिमा उच्च-गतिको आन्दोलन र छोटो दूरीको आन्दोलनको समयमा द्रुत स्थिति।
बुद्धिमान रोबोट लोडिङ र ब्ल्याङ्किङ टोङ संयन्त्र
रोबोट विभाजन प्लेट चिमटा संयन्त्र
विवरण:
१. यस भागका विशेषताहरूलाई ध्यानमा राख्दै, हामी सामग्रीहरू लोड गर्न र खाली गर्न तीन-पंजा बाह्य समर्थन विधि प्रयोग गर्छौं, जसले मेसिन उपकरणमा भागहरू द्रुत रूपमा घुमाउन सक्छ;
२. भागहरूको क्ल्याम्पिङ स्थिति र दबाब सामान्य छ कि छैन भनेर पत्ता लगाउनको लागि स्थिति पत्ता लगाउने सेन्सर र दबाब सेन्सरले सुसज्जित संयन्त्र;
३. मेकानिजममा प्रेसराइजर जडान गरिएको छ, र पावर फेल भएमा र मुख्य एयर सर्किटको ग्यास काटिएमा वर्कपीस छोटो समयमा खस्नेछैन;
४. हात परिवर्तन गर्ने उपकरण अपनाइएको छ। चिम्टा परिवर्तन गर्ने संयन्त्रले विभिन्न सामग्रीहरूको क्ल्याम्पिङ द्रुत रूपमा पूरा गर्न सक्छ।
टोङ चेन्जिङ डिभाइसको परिचय
रोबोट चिमटा, उपकरणको छेउ र अन्य एक्चुएटरहरू द्रुत रूपमा परिवर्तन गर्न सटीक चिमटा परिवर्तन गर्ने उपकरण प्रयोग गरिन्छ। उत्पादन निष्क्रिय समय घटाउनुहोस् र रोबोट लचिलोपन बढाउनुहोस्, जसलाई निम्न रूपमा चित्रण गरिएको छ:
१. हावाको चाप अनलक र कस्नुहोस्;
२. विभिन्न शक्ति, तरल र ग्याँस मोड्युलहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ;
३. मानक कन्फिगरेसनले हावा स्रोतसँग द्रुत रूपमा जडान हुन सक्छ;
४. विशेष बीमा एजेन्सीहरूले आकस्मिक ग्यास कटौतीको जोखिमलाई रोक्न सक्छन्;
५. कुनै वसन्त प्रतिक्रिया बल छैन; ६. स्वचालन क्षेत्रमा लागू हुने;
भिजन सिस्टम-औद्योगिक क्यामेराको परिचय
१. क्यामेराले उच्च-गुणस्तरको CCD र CMDS चिपहरू अपनाउँछ, जसमा उच्च रिजोल्युसन अनुपात, उच्च संवेदनशीलता, उच्च सिग्नल-देखि-फ्रिक्वेन्सी अनुपात, फराकिलो गतिशील दायरा, उत्कृष्ट इमेजिङ गुणस्तर र प्रथम-कक्षाको रङ पुनर्स्थापना क्षमताका विशेषताहरू छन्;
२. एरिया एरे क्यामेरामा दुई डाटा ट्रान्समिशन मोडहरू छन्: GIGabit इथरनेट (GigE) इन्टरफेस र USB3.0 इन्टरफेस;
३. क्यामेराको संरचना कम्प्याक्ट, उपस्थिति सानो, हल्का र स्थापित छ। उच्च प्रसारण गति, बलियो एन्टी-हस्तक्षेप क्षमता, उच्च-गुणस्तरको छविको स्थिर आउटपुट; यो कोड रिडिङ, दोष पत्ता लगाउने, DCR र ढाँचा पहिचानमा लागू हुन्छ; रङ क्यामेरामा बलियो रङ पुनर्स्थापना क्षमता छ, उच्च रङ पहिचान आवश्यकता भएका परिदृश्यहरूको लागि उपयुक्त;
कोणीय स्वचालित पहिचान प्रणालीको परिचय
प्रकार्य परिचय
१. रोबोटले लोडिङ बास्केटहरूबाट वर्कपीसहरू क्ल्याम्प गर्छ र टर्नटेबलको स्थिति क्षेत्रमा पठाउँछ;
२. टर्नटेबल सर्वो मोटरको ड्राइभ मुनि घुम्छ;
३. दृश्य प्रणाली (औद्योगिक क्यामेरा) ले कोणीय स्थिति पहिचान गर्न काम गर्छ, र टर्नटेबल आवश्यक कोणीय स्थिति निर्धारण गर्न रोकिन्छ;
४. रोबोटले वर्कपीस निकाल्छ र कोणीय पहिचानको लागि अर्को टुक्रा राख्छ;
वर्कपीस रोल-ओभर टेबलको परिचय
रोल-ओभर स्टेशन:
१. रोबोटले वर्कपीस लिन्छ र रोल-ओभर टेबलको स्थिति क्षेत्रमा राख्छ (चित्रमा बायाँ स्टेशन);
२. रोबोटले वर्कपीसको रोलओभर महसुस गर्न माथिबाट वर्कपीस समात्छ;
रोबोट चिम्टा राख्ने टेबल
प्रकार्य परिचय
१. प्रत्येक तहका भागहरू लोड गरिसकेपछि, तहयुक्त विभाजन प्लेटलाई विभाजन प्लेटहरूको लागि अस्थायी भण्डारण टोकरीमा राखिनेछ;
२. रोबोटलाई चिमटा परिवर्तन गर्ने उपकरणद्वारा सक्सन कप चिमटाले छिटो बदल्न सकिन्छ र विभाजन प्लेटहरू हटाउन सकिन्छ;
३. विभाजन प्लेटहरू राम्रोसँग राखेपछि, सक्शन कपको चिमटा निकाल्नुहोस् र सामग्रीहरू लोड गर्ने र खाली गर्ने काम जारी राख्न वायमेटिक चिमटाले बदल्नुहोस्;
विभाजन प्लेटहरूको अस्थायी भण्डारणको लागि टोकरी
प्रकार्य परिचय
१. विभाजन प्लेटहरूको लागि अस्थायी टोकरी डिजाइन र योजना गरिएको छ किनकि लोडिङको लागि विभाजन प्लेटहरू पहिले हटाइन्छ र ब्ल्याङ्किङको लागि विभाजन प्लेटहरू पछि प्रयोग गरिन्छ;
२. लोडिङ विभाजन प्लेटहरू म्यानुअल रूपमा राखिएका छन् र कमजोर स्थिरतामा छन्। विभाजन प्लेट अस्थायी भण्डारण टोकरीमा राखेपछि, रोबोटले यसलाई बाहिर निकालेर सफासँग राख्न सक्छ;
म्यानुअल नमूना तालिका
विवरण:
१. विभिन्न उत्पादन चरणहरूको लागि फरक म्यानुअल अनियमित नमूना आवृत्ति सेट गर्नुहोस्, जसले अनलाइन मापनको प्रभावकारितालाई प्रभावकारी रूपमा निरीक्षण गर्न सक्छ;
२. प्रयोगको लागि निर्देशनहरू: म्यानिपुलेटरले म्यानुअल रूपमा सेट गरिएको फ्रिक्वेन्सी अनुसार नमूना तालिकामा वर्कपीसलाई सेट स्थितिमा राख्नेछ, र रातो बत्तीको साथ प्रम्प्ट गर्नेछ। निरीक्षकले वर्कपीसलाई सुरक्षा बाहिर सुरक्षा क्षेत्रमा ढुवानी गर्न बटन थिच्नेछ, मापनको लागि वर्कपीस निकाल्नेछ र मापन पछि छुट्टै भण्डारण गर्नेछ;
सुरक्षात्मक घटकहरू
यो हल्का तौलको एल्युमिनियम प्रोफाइल (४०×४०)+जाल (५०×५०) बाट बनेको छ, र टच स्क्रिन र आपतकालीन स्टप बटनलाई सुरक्षात्मक कम्पोनेन्टहरूमा एकीकृत गर्न सकिन्छ, सुरक्षा र सौन्दर्यशास्त्रलाई एकीकृत गर्दै।
OP20 हाइड्रोलिक फिक्स्चरको परिचय
प्रशोधन निर्देशनहरू:
१. φ१६५ भित्री बोरलाई आधार प्वालको रूपमा लिनुहोस्, D डेटामलाई आधार समतलको रूपमा लिनुहोस्, र दुई माउन्टिंग प्वालहरूको बोसको बाहिरी चापलाई कोणीय सीमाको रूपमा लिनुहोस्;
२. माउन्टिङ होल बोसको माथिल्लो प्लेन, ८-φ१७ माउन्टिङ होल र प्वालको दुबै छेउको च्याम्फरिङ प्रशोधन पूरा गर्न मेसिन टूल M को आदेशद्वारा प्रेसिंग प्लेटको ढिलो र थिच्ने कार्य नियन्त्रण गर्नुहोस्;
३. फिक्स्चरमा पोजिसनिङ, स्वचालित क्ल्याम्पिङ, एयर टाइटनेस पत्ता लगाउने, स्वचालित लुजिङ, स्वचालित इजेक्शन, स्वचालित चिप फ्लसिङ र पोजिसनिङ डाटाम प्लेनको स्वचालित सफाई गर्ने कार्यहरू छन्;
उत्पादन लाइनको लागि उपकरण आवश्यकताहरू
१. उत्पादन लाइन उपकरण क्ल्याम्पमा स्वचालित क्ल्याम्पिङ र लुजिङको कार्यहरू हुन्छन्, र लोडिङ र ब्ल्याङ्किङ कार्यमा सहयोग गर्न म्यानिपुलेटर प्रणालीको संकेतहरूको नियन्त्रणमा स्वचालित क्ल्याम्पिङ र लुजिङ कार्यहरू महसुस गर्दछ;
२. हाम्रो कम्पनीको विद्युतीय नियन्त्रण संकेत र हेरफेर सञ्चारसँग समन्वय गर्न, स्काइलाइट स्थिति वा स्वचालित ढोका मोड्युल उत्पादन लाइन उपकरणको धातु प्लेटको लागि आरक्षित गरिनेछ;
३. उत्पादन लाइन उपकरणमा हेभी-लोड कनेक्टर (वा एभिएसन प्लग) को जडान मोड मार्फत म्यानिपुलेटरसँग सञ्चार हुन्छ;
४. उत्पादन लाइन उपकरणमा म्यानिप्युलेटर जबडा कार्यको सुरक्षित दायरा भन्दा ठूलो आन्तरिक (हस्तक्षेप) ठाउँ हुन्छ;
५. उत्पादन लाइन उपकरणहरूले क्ल्याम्पको स्थिति सतहमा कुनै अवशिष्ट फलामको चिप्स नभएको सुनिश्चित गर्नुपर्छ। आवश्यक भएमा, सफाईको लागि हावा उडाउने क्षमता बढाउनुपर्छ (सफाई गर्दा चक घुमाउनु पर्छ);
६. उत्पादन लाइन उपकरणमा राम्रो चिप ब्रेकिङ छ। आवश्यक परेमा, हाम्रो कम्पनीको सहायक उच्च-दबाव चिप ब्रेकिङ उपकरण थपिनेछ;
७. उत्पादन लाइन उपकरणलाई मेसिन उपकरण स्पिन्डलको सही स्टप आवश्यक पर्दा, यो प्रकार्य थप्नुहोस् र सम्बन्धित विद्युतीय संकेतहरू प्रदान गर्नुहोस्;
ठाडो खराद VTC-W9035 को परिचय
VTC-W9035 NC ठाडो खराद गियर ब्ल्याङ्क, फ्ल्यान्ज र विशेष आकारको शेल जस्ता घुम्ने भागहरू मेसिन गर्न उपयुक्त छ, विशेष गरी डिस्क, हब, ब्रेक डिस्क, पम्प बडी, भल्भ बडी र शेल जस्ता भागहरूको सटीक, श्रम-बचत र कुशल घुमाउनको लागि उपयुक्त। मेसिन उपकरणमा राम्रो समग्र कठोरता, उच्च परिशुद्धता, प्रति एकाइ समयमा धातुको ठूलो हटाउने दर, राम्रो शुद्धता अवधारण, उच्च विश्वसनीयता, सजिलो मर्मतसम्भार, आदि र अनुप्रयोगहरूको विस्तृत दायराको फाइदाहरू छन्। लाइन उत्पादन, उच्च दक्षता र कम लागत।
| मोडेल प्रकार | VTC-W9035 को लागि सोधपुछ पेश गर्नुहोस्, हामी तपाईंलाई 24 घण्टामा सम्पर्क गर्नेछौं। |
| बेड बडीको अधिकतम घुम्ने व्यास | Φ९०० मिमी |
| स्लाइडिङ प्लेटमा अधिकतम घुम्ने व्यास | Φ५९० मिमी |
| वर्कपीसको अधिकतम घुम्ने व्यास | Φ८५० मिमी |
| वर्कपीसको अधिकतम घुमाउने लम्बाइ | ७०० मिमी |
| धुरीको गति दायरा | २०-९०० प्रति मिनेट |
| प्रणाली | FANUC 0i - TF |
| X/Z अक्षको अधिकतम स्ट्रोक | ६००/८०० मिमी |
| X/Z अक्षको द्रुत गति | २०/२० मिटर/मिनेट |
| मेसिन औजारको लम्बाइ, चौडाइ र उचाइ | ३५५०*२२००*३९५० मिमी |
| परियोजनाहरू | एकाइ | प्यारामिटर | |
| प्रशोधन दायरा | एक्स अक्ष यात्रा | mm | ११०० |
| एक्स अक्ष यात्रा | mm | ६१० | |
| एक्स अक्ष यात्रा | mm | ६१० | |
| स्पिन्डल नोजबाट वर्कबेन्चसम्मको दूरी | mm | १५०～७६० | |
| वर्कबेन्च | वर्कबेन्चको आकार | mm | १२००×६०० |
| कार्यक्षेत्रको अधिकतम भार | kg | १००० | |
| टी-ग्रुभ (आकार × मात्रा × दूरी) | mm | १८×५×१०० | |
| खुवाउने | X/Y/Z अक्षको द्रुत खुवाउने गति | मि/मिनेट | ३६/३६/२४ |
| स्पिन्डल | ड्राइभिङ मोड | बेल्टको प्रकार | |
| स्पिन्डल टेपर | BT40 बारे थप | ||
| अधिकतम सञ्चालन गति | आर/मिनेट | ८००० | |
| पावर (मूल्याङ्कन गरिएको/अधिकतम) | KW | ११/१८.५ | |
| टर्क (मूल्याङ्कन गरिएको/अधिकतम) | न·मिनेट | ५२.५/११८ | |
| शुद्धता | X/Y/Z अक्ष स्थिति शुद्धता (आधा बन्द लूप) | mm | ०.००८ (कुल लम्बाइ) |
| X/Y/Z अक्ष पुनरावृत्ति शुद्धता (आधा बन्द लूप) | mm | ०.००५ (कुल लम्बाइ) | |
| उपकरण पत्रिका | प्रकारहरू | डिस्क | |
| उपकरण पत्रिका क्षमता | 24 | ||
| अधिकतम उपकरण आकार(पूर्ण उपकरण व्यास/खाली छेउछाउको उपकरण व्यास/लम्बाइ) | mm | Φ७८/Φ१५०/३०० | |
| अधिकतम उपकरण तौल | kg | 8 | |
| विविध | हावा आपूर्ति चाप | MPa | ०.६५ |
| पावर क्षमता | केभीए | 25 | |
| मेशिन उपकरणको समग्र आयाम (लम्बाइ × चौडाइ × उचाइ) | mm | २९००×२८००×३२०० | |
| मेसिन औजारको तौल | kg | ७००० | |
